- Rendement élevé pour toutes les exigences, résultats de soudage reproductibles et soudage sans éclaboussures grâce à la technologie de poste de soudage pulsé entièrement numérique
- EWM-forceArc : l’arc impressionnant – Souder les tôles épaisses à une vitesse accrue de 30%
- Concepts de commandes intuitives et conviviales adaptées à tous les besoins, plusieurs concepts de commande au choix, optimisés pour le groupe cible et l’application
- JOBs (Travaux de soudage) prédéfinis de manière optimale et commande Synergic : pour que vous vous consacriez à l’essentiel, votre travail
- Mobilité accrue : facilement mobile grâce aux grandes roues, traverse les portes standard, chargement et déchargement aisés grâce à l’écartement identique des roues, transportable par grue et par chariot-élévateur
- Système de poignée multifonction ergonomique : méthode simple, supports pratiques pour les faisceaux, protection contre les impacts
- Conception intelligente du boîtier avec circulation d’air optimisée pour une meilleure puissance de refroidissement et moins d’encrassement dans l’appareil
- Confort pratique : tapis en caoutchouc formant la surface de dépôt sur le couvercle du boîtier, emplacement de stockage pour les pièces d’usure de la torche et outils
- PROGRESS, EXPERT: Convient aux applications robotisées, d'interface de bus industriel et mécaniques ainsi qu’à la documentation par le biais des interfaces en option
APPLICATIONS
- Aciers fortement, faiblement et non alliés, alliages à base d’aluminium, cuivre et ses alliages, alliages spéciaux
- Electrodes fils fourrés et pleins 0,8-2,4 mm, électrodes enrobées : rutiles, basiques
- Travaux de fabrication et de réparation : industrie chimique et agroalimentaire, construction de machines, d’installations et de véhicules, construction automobile, ferroviaire et navale, construction de containers, de réservoirs et d’appareils, constructions métalliques et travaux en mer.
CONCEPTS DE COMMANDES INTUITIVES ET CONVIVIALES POUR TOUS LES UTILISATEURS
| Poste de soudage |
Dévidoir |
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| BASIC |
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115 JOBs (travaux de soudage) préprogrammés avec sélection sur le poste de soudage, accessibilité directe des principaux paramètres de soudage sur le dévidoir
16 programmes de soudage
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| PROGRESS |
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115 JOBs (travaux de soudage) préprogrammés avec sélection sur le dévidoir, accès direct depuis le dévidoir,
16 programmes de soudage
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| EXPERT |
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Confort absolu : 256 JOBs (travaux de soudage) préprogrammés de manière optimale, dont 128 programmables par le client avec sélection directe, accessibilité de tous les paramètres de soudage depuis le poste de soudage et le dévidoir,16 programmes de soudage
- 256 jeux de paramètres (jobs) en total
- 128 jobs pour les taches de soudure les plus communes. Sélectionnés par procédé, matière et combinaison de fil d‘apport et du gaz de protection aussi pour le brasage MIG et le rechargement.
- 128 jobs individuellement programmables par l‘utilisateur sur son PC pour des applications spécifiques du client.
- 10 cycles de programme par job
- 1 cycle consiste en 4 programmes :
- Programme de d ’amorçage
- Programme A
- Programme B
- Programme de fin de soudure
- Réglage de la puissance de soudage sur la torche (affichage sur un afficheur à 7-segments :
- en continu, avec fonction montée / descente
- 10 cycles de programme ou 10 programmes peuvent être rappelés.
- MIG/MAG, TIG, électrodes enrobées
- Réglage aussi en externe en tant que télécommande confortable
- Temps de pulsage et de pause pour la fonction "superpulse".
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CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
PHOENIX 330 PULS forceArc
Mobilité accrue pour le soudage à l’arc pulsé MIG/MAG
POINTS FORTS
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- Rentabilité supérieure grâce à un soudage sans éclaboussure possible avec tous les matériaux et applications
- Excellentes propriétés d’amorçage et de soudage avec des résultats reproductibles à 100% dans une qualité optimale grâce aux postes onduleurs entièrement numériques
- Mobilité accrue pour le montage : la version portable PHOENIX 330
- Souplesse accrue par le biais d’un poste modulaire et évolutif : extension en fonction de vos besoins sans outil ni personnel supplémentaire
- EWM-forceArc * : l’arc impressionnant – Souder les tôles épaisses à une vitesse accrue de 30%
- Interfaces de commande optimisées pour chaque application : PROGRESS, avec commande simple, ou EXPERT, le système haut de gamme pour les clients exigeants
- JOBs (Travaux de soudage) prédéfinis de manière optimale et commande Synergic : pour que vous vous consacriez à l’essentiel, votre travail
APPLICATIONS
- Aciers fortement, faiblement et non alliés, alliages à base d’aluminium, cuivre et ses alliages, alliages spéciaux
- Electrodes fils fourrés et pleins 0,8-2,4 mm, électrodes enrobées : rutiles, basiques, le PHOENIX 500 est aussi adaptable aux électrodes cellulosiques
- Travaux de fabrication et de réparation : industrie chimique et agroalimentaire, construction de machines, d’installations et de véhicules, construction automobile, ferroviaire et navale, construction de containers, de réservoirs et d’appareils, constructions métalliques et travaux en mer.
CONCEPTS DE COMMANDES INTUITIVES ET CONVIVIAUX POUR TOUS LES UTILISATEURS
| PROGRESS |
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Utilisation simplifiée
- 256 JOBs (travaux de soudage) préprogrammés de manière optimale, sélection sur la source de courant
- 16 programmes de soudage
- Accès direct aux principaux paramètres de soudage
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| EXPERT |
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Utilisation aisée et excellent confort de manipulation -
- 256 JOBs (travaux de soudage) préprogrammés de manière optimale, dont 128 programmables par le client, sélection sur la source de courant
- 16 programmes de soudage
- Accès direct aux principaux paramètres de soudage
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CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
PHOENIX 330 coldArc & PHOENIX 330 RC coldArc
EWM coldArc – L’arc froid pour les tôles les plus fines
POINTS FORTS
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EWM-coldArc
- Assemblage à faible énergie de tôles fines dès 0,3 mm
- Fabrication d’alliages acier-métal léger
- Brasage à faible énergie avec matériaux supplémentaires peu fusionnant à base de zinc (400° C)
Avantages de EWM-coldArc
- Déformation limitée grâce à un apport d’énergie réduit
- Pas de détérioration du revêtement en zinc lors du brasage des tôles zinguées
- Procédé à faibles éclaboussures grâce à une transformation de matière presque sans puissance contrôlée numériquement
- Procédé sans usure et sans assistance mécanique
- Utilisation de torches courantes sans composants d’avance du fil onéreux
PHOENIX
- Excellentes propriétés d’amorçage et de soudage, résultats reproductibles à 100 % dans une qualité optimale grâce à un système de bus numérique
- Rentabilité supérieure rendue possible par un soudage sans éclaboussure, quels que soient les matériaux et les applications
- Souplesse accrue par le biais d’un poste modulaire et évolutif : Plug & weld, entretien et maintenance aisés et possibilité d’extension en fonction des besoins, sans outil ni personnel supplémentaire.
- Taux de fonctionnement élevé pour une utilisation prolongée sur des postes multiples
PHOENIX RC
- Nombreuses possibilités d’intégration avec plusieurs interfaces numériques pour le mode programme ou tension pilote, les systèmes de bus de terrain (Profibus, Interbus, CAN-BUS, Devicenet) et connexion de périphériques DV (fil froid, fil plat, etc.)
- Panneau de commande RC1 : solution économique, le panneau de commande est utilisé pour la programmation, et non lors du fonctionnement, interface utilisateur claire, affichage des paramètres importants et des états du système, manipulation aisée grâce au boîtier en plastique compact et léger
APPLICATIONS
- Assemblage de tôles fines dès 0,3 mm d’épaisseur
- Brasage et soudage de tôles zinguées
- Brasage à faible énergie sur la base de nouveaux fils zingués comme alternative aux alliages à base de cuivre, comme par ex. CuSi3
- Assemblage d’alliages comme acier-aluminium, acier-magnésium
- Soudage d’alliages à base de magnésium
CONCEPTS DE COMMANDES INTUITIVES ET CONVIVIALES POUR TOUS LES UTILISATEURS
| Poste de soudage |
Dévidoir |
Système |
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EXPERT : Utilisation aisée et excellent confort de manipulation
256 JOBs (travaux de soudage) préprogrammés de manière optimale, dont 128 programmables par le client
16 programmes de soudage
Accessibilité directe des principaux paramètres de soudage sur le dévidoir
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| Panneau de commande RC1 |
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PHOENIX RC1
256 JOBs (travaux de soudage) : 128 prédéfinis de manière optimale et 128 programmables par le client
16 programmes de soudage, accessibilité directe de tous les paramètres de soudage
Présélection et modification aisée des paramètres par l'intermédiaire d'un bouton
Programmation rapide et simple par guideopérateur DEL
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CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
PHOENIX RC : Postes de soudage pulsés MIG/MAG
Parfait pour les applications de soudage MIG/MAG automatisées
POINTS FORTS
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- Nombreuses possibilités d’intégration avec plusieurs interfaces numériques pour le mode programme ou tension pilote, les systèmes de bus de terrain (Profibus, Interbus, CAN-BUS, Devicenet) et connexion de dévidoirs (fil froid, fil plat, etc.)
- Panneau de commande RC1 : solution économique - le panneau de commande est utilisé pour la programmation et non lors du fonctionnement, interface utilisateur claire, affichage des paramètres importants et des états du système, manipulation aisée grâce au boîtier en plastique compact et léger
- EWM-forceArc - l’arc impressionnant – Souder les tôles épaisses à une vitesse accrue de 30%
- Excellentes propriétés d’amorçage et de soudage, résultats reproductibles à 100 % dans une qualité optimale par un système de bus numérique
- Rentabilité supérieure grâce à un soudage sans éclaboussure possible avec tous les matériaux et applications
- Souplesse accrue par le biais d’un poste modulaire et évolutif : Plug & weld, entretien et maintenance aisés et possibilité d’extension en fonction des besoins, sans outil ni personnel supplémentaire.
- Taux de fonctionnement élevé pour une utilisation prolongée sur des postes multiples
APPLICATIONS
- Aciers fortement, faiblement et non alliés, alliages à base d’aluminium, cuivre et ses alliages, alliages spéciaux
- Fils fourrés et pleins 0,8-2,4mm
- Industrie chimique et agroalimentaire, construction de machines, d’installations et de véhicules, construction automobile, ferroviaire et navale, construction de containers, de réservoirs et d’appareils, constructions métalliques et travaux en mer.
UTILISATION OPTIMISEE POUR LES APPLICATIONS AUTOMATISEES
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PHOENIX RC1
256 JOBs (travaux de soudage) : 128 prédéfinis de manière optimale et 128 programmables par le client
16 programmes de soudage, accessibilité directe de tous les paramètres de soudage
Présélection et modification aisée des paramètres par l'intermédiaire d'un bouton
Programmation rapide et simple par le guide-opérateur DEL
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PARFAIT POUR LES APPLICATIONS ROBOTISEES
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Ensemble dévidoir robotisé MIG/MAG
Poste léger et compact pour le montage simple sur robot
Sécurité accrue du processus par le contrôle, le réglage et la surveillance des données de processus via un système de bus numérique centralisé
Vitesse de dévidoir reproductible par le réglage numérique de l’entraînement du fil et l’entraînement à 4 rouleaux
Entraînement à 4 rouleaux avec grands rouleaux (37 mm), remplacement des rouleaux sans outil
Touche distincte à l’avant pour le retour du fil, le nettoyage à l’air comprimé, le test gaz et l’enfilage du fil
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CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
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